Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Рыхлители. Устройство и работа.

Рыхлители. Устройство и работа. При разработке каменистых, плотных, а также смерзшихся грунтов, для облегчения работы землеройной техники, применяются устройства, которые называются рыхлители. Удаление остатков пней после работы кусторезов и корчевателей, разрушение дорожных асфальтобетонных покрытий, подлежащих уничтожению, также являются операциями, в которых применяют рыхлители.
Рыхлители, это навесные устройства, устанавливаемые на трактор, как правило, сзади по ходу движения, управляемые с помощью гидравлических приводов из кабины тракториста –оператора.


Рыхлители классифицируются:


по целевому назначению— на обычные, для создания продольных заглублений в грунте глубиной до 1 метра и специальные –для глубокого внедрения в грунт;
по тяговому усилию, создаваемого трактором—на сверхтяжёлые, тяжёлые, средние и лёгкие
по типу ходовой части трактора—на гусеничном или пневмоколёсном ходу.


Условия работы и применение рыхлителей.


Рыхлители средние и тяжёлые наиболее широко используются при строительстве всех видов дорог и других строительных объектов, они являются основным парком этого оборудования.
Способ рыхления основан на механическом разрушении тяжёлых плотных грунтов, мёрзлых почв, легко разрушаемых горных пород и применяются при создании углублений, типа котлованов, на больших площадях, копания траншей и создания колеи при строительстве дорог различного назначения.


Существует несколько способов применения траекторий перемещений рыхлителей на строительных площадках, при обработке больших площадей: зигзагообразные, круговые и параллельные. При использовании всех этих способов, величина заглубления рыхлителя в грунт должна оставаться постоянной, для облегчения последующей работы землеройных машин.


Конструктивные особенности рыхлителей определяются силой тяги трактора, от которой зависят: величина заглубления рыхлителя в грунт, количество зубьев на рабочей раме, величину рабочей кромки зуба («клыка»), минимальный размер приближения рабочей несущей балки до грунта, размер от задней (ведущей ) звёздочки трактора до наконечника зуба.


Основным базовым трактором для навески рыхлителей является гусеничный трактор, т.к. он обладает большим тяговым усилием и высокой проходимостью на местности любого рельефа.
Пневмоколёсные рыхлители используются значительно реже, их применяют совместно с скреперами, для ускорения их загрузки.


По целевому назначению рыхлители делятся на: основные и вспомогательные. 
Основные, навешивают на трактор, снабжённый бульдозерным ножом и применяют для рыхления тяжёлых грунтов, смёрзшихся почв и легко разрушаемых скальных пород.
Вспомогательные, навешиваются на фронтальные погрузчики и автогрейдеры, для выполнения небольших объёмов работ по рыхлению грунтов.
По конструктивным особенностям различают рыхлители с одним рабочим звеном, с тремя, четырьмя звеньями и более.


Рыхлители могут крепиться к заднему мосту базового трактора или к раме ходовой части, с возможностью регулирования заглубления, с помощью привода, рабочего органа в грунт.
Рыхлители, конструктивно бывают однозубыми и с несколькими зубьями. Однозубые рыхлители являются основным видом этого оборудования, и применяются для разработки лёгких скальных пород, для глубокого рыхления, рытья траншей для различных коммуникаций. Многозубые рыхлители применяются для не глубокой обработки песчаных и мягких грунтов.


Зубья рыхлителей могут крепиться на раме жёстким способом или шарнирно. Жёсткое крепление зуба не даёт возможности менять его угол в горизонтальной плоскости, тогда как шарнирное крепление, позволяет это сделать, для оптимального применения зубьев на различных грунтах, при разработке слоистых пород и каменистых почв.


Устройство рыхлителей.( см. рис.)


Наиболее часто применяемыми конструкциями навесных рыхлителей является рычажная система, построенная по принципу параллелограмма. Эта конструкция состоит из нижней несущей рамы, шарнирно закреплённой на раме ходовой части трактора, задней рабочей рамы, шарнирно закреплённой на нижней несущей раме и системы гидроцилиндров, обеспечивающих поворот этих рам в вертикальной плоскости и относительно друг друга и создающих усилие, для заглубления рабочего ножа в грунт. Рабочий нож, жёстко закреплённый на задней раме, является сменным рабочим органом и снабжён сменяемыми зубьями, выполненными из износостойкой стали.


Гидроцилиндр привода нижней несущей рамы, шарнирно закреплённый на раме ходовой части трактора, обеспечивает её поворот и приближение к грунту, подъём при транспортировке.
Гидроцилиндр привода задней рабочей рамы, также шарнирно закреплённый на раме ходовой части трактора, обеспечивает её поворот относительно нижней несущей рамы и, тем самым, поворот рабочего ножа в вертикальной плоскости, для создания оптимального угла внедрения его в грунт. 


Все гидроцилиндры снабжены замковыми стопорными устройствами для надёжного сохранения выбранного положения сторон рабочего параллелограмма при работе рыхлителя.


Гидравлическая система управления рабочими органами представляет собой комплекс устройств включающий: гидравлический бак с насосом, гидравлические распределители с ручным управлением, расположенные в кабине тракториста– оператора, предохранительные клапаны, манометры, жёсткие трубопроводы и шланги высокого давления.


Основными изготовителями навесных рыхлителей в Российской Федерации являются:
Петербургский тракторный завод (ПТЗ), Камский машиностроительный завод (ПТ Ф К Технотрон), Элеватормельмаш (ЭММ).

Если вы хотите прочитать про Кусторезы. Устройство и работа, переходите по ссылке.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

По вопросам сотрудничества пишите на почту info@spec-machine.ru