Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Сушильный комплекс.

Сушильный комплекс. Сыпучие материалы, получаемые после процесса обогащения в горнодобывающей, металлургической, химической и строительной отрасли, очень часто, содержат большое количество влаги, доходящее до 30%, что значительно затрудняет или даже не позволяет осуществлять их транспортировку и дальнейшую переработку. Потому, обезвоживание таких материалов, является важным этапом в технологических процессах этих отраслей.

Для сушки влажных сыпучих материалов разработан и применяется сушильный комплекс (СК), состоящий из агрегатов, которые обеспечивают освобождение материала от влаги до её содержания в нём 1-2%, с обеспечением экологических норм по выбросам всех видов отходящих продуктов.

Материалы, подающиеся на сушку в этом комплексе, представляют собой влажные смеси или суспензии, и не должны быть взрывоопасными, пожароопасными и токсичными. Для последних, применяются специальное оборудование и технологии сушки.

Технологическая схема СК, приведённая ниже, кроме аппаратов для сушки как таковой, оснащена: холодильной установкой, агрегатами для утилизации тепла и устройствами для очистки газов от пыли.

Состав СК и устройство его агрегатов. Рис.1

Основными агрегатами, входящими в СК являются: сушильный барабан поз.1, тепловой генератор поз.4, барабанный холодильник поз.13, рукавный фильтр поз.20, циклоны поз. 6 и 17, вентиляторы поз.5, 7 и 16, дымососы поз.18 и 21, тепловой утилизатор поз.19, труба Вентури поз.9, скруббер Вентури поз. 10, ленточный питатель поз.12, загрузочная и разгрузочная камеры сушильного барабана поз.2 и 3, разгрузочная и загрузочная камеры холодильника поз.15 и 14, насосы поз.11, трубопроводы поз.8, трубопроводы для жидкостей и вспомогательное оборудование, система управления процессом сушки.

Сушильный барабан (СБ) является агрегатом непрерывного действия и представляет собой цилиндрический, футерованный внутри, корпус, диаметром 4,5 м, при помощи бандажей, закреплённых на нем, опирающийся на опорные катки.

Привод вращения сушильного барабана, состоящий из редуктора, бандажного зубчатого колеса, шестерни внешнего зацепления и электродвигателя, обеспечивает его вращение от 2 до 4-х об/мин. Корпус СБ, установлен на опорных катках под углом 1-2О к горизонту, что обеспечивает перемещение просушенного материала, от загрузочной к разгрузочной камере.

Сушильный комплекс.

Перед загрузочной камерой СБ, установлен тепловой генератор (рис.2), содержащий: корпус из жаропрочной стали, диффузионную горелку со смесителем воздуха и продуктов горения, блок управления горелкой для пуска, розжига поддержания работы в автоматическом режиме, системой газопроводов с электромагнитными клапанами и датчиками, для измерения давления и температуры, вентилятор подачи воздуха для поддержания горения.

Барабанный холодильник представляет собой цилиндрический блок, с помощью бандажей опирающийся на опорные катки. Корпус блока, установлен на них под углом в 20 к горизонту. Момент вращения барабана создаёт привод, состоящий из редуктора, электродвигателя и открытой пары, бандажного колеса и шестерни. На входе холодильника, для приёма продукта из сушильного барабана, установлена загрузочная камера, а на выходе, разгрузочная. Воздух для охлаждения подаётся внутрь холодильника от вентилятора, установленного в торце барабана, со стороны загрузки.

Рукавный фильтр представляет собой агрегат содержащий:

корпус, отсечной клапан «грязного» газа, ресивер сжатого воздуха, откидную крышку, камеру «чистого» газа, камеру «грязного» газа, фильтрующие рукава, систему обрушения пыли, блок выгрузки пыли, блок управления регенерацией, бункер накопительный.

Тепловой утилизатор представляет собой устройство для подогрева воздуха перед подачей его на горелку, путём подачи охлаждённого воздуха на трубу Вентури и, затем, в скруббер, для отделения влаги, слива её в сборник и дальнейшего выведения из процесса.

Загрузочные и разгрузочные камеры СБ и холодильника представляют собой коробчатые конструкции, выполненные из листового металла, содержащие узлы уплотнения в зоне контакта с вращающимися барабанами, тепловым генератором и вентилятором.

Циклоны, вентиляторы, дымососы и ленточный питатель служат для создания коммуникаций внутри комплекса и являются стандартной продукцией, не требующей описания.

Работа СК.

Перед началом работы включается тепловой генератор: включаются вентилятор камеры смешивания и вентилятор горелки. Подаётся на горелку топливо (природный газ или жидкое топливо), оно разбавляется воздухом, поджигается горелка, создающая длинное пламя, и т.о. образом, создаётся теплоноситель для сушильного барабана, нагретый до необходимой температуры.

Включается вращение СБ и холодильного барабанов, включаются вентиляторы и дымососы, включается ленточный питатель.

После этого, через воронку и ленточный питатель, в загрузочную камеру СБ, подаётся влажный продукт. Т.к. ось барабана наклонена в сторону разгрузки, он начинает перемещаться в её сторону, пересыпаясь по футеровке, закреплённой на внутренней стенке барабана. В процессе перемещения материала в барабане, под воздействием теплоносителя, он подсушивается, теряет большую часть влаги и попадает в разгрузочную камеру.

Через её нижнее окно, размещенное над входным отверстием загрузочной камеры холодильника, подсушенный материал подаётся в его загрузочную камеру, а оттуда внутрь барабана. Пересыпаясь по не футерованной стенке, материал под действием силы тяжести, перемещается в сторону разгрузочной камеры, а из неё выгружается для транспортировки и дальнейшей переработки, уже в качестве готового продукта.

Отходящие газы, после холодильника проходят через циклон и, дымососом подаются в общий трубопровод, где смешиваются с дымовыми газами из теплового генератора и подаются в атмосферу.

Продукты горения из СБ, проходят через циклон, подаются на рукавный фильтр, после очистки отсасываются дымососом и подаются на тепловой утилизатор, где отдают тепло подаваемому на нагрев воздуху, для питания горелки.

Воздух, содержащий влагу, из теплового утилизатора поступает в трубу Вентури, а из неё, в скруббер Вентури, где влага из воздуха отделяется, сливается в сборник и отсасывается насосом на технологические нужды. Отработанный теплоноситель, уже без влаги, отсасывается вытяжным вентилятором из скруббера в атмосферу.

Сухой продукт из пылесборника циклона, установленного перед рукавным фильтром, через шлюзовой затвор, подаётся на вход холодильника.

Сухой продукт из шлюзовых затворов рукавного фильтра и циклона после холодильника, удаляется из процесса.

Разработчиком и изготовителем сушильного комплекса является Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс», являющийся многолетним изготовителем ёмкостного оборудования для сушки и фильтрования.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

Mission News Theme от Compete Themes.