Содержание страницы
Вентиляторные градирни. Использование в различных отраслях промышленности технологий, требующих всё большего применения устройств, для охлаждения оборудования и материалов, применяемых в этих технологиях, а также увеличение стоимости воды, применяемой для этой цели, требуют применения специальных, снижающих температуру жидкости водооборотных агрегатов, одними из которых, являются градирни.
Охлаждение оборудования в металлургической и горнодобывающей отраслях, на нефтехимических заводах и при производстве керамики, в пищевой промышленности и для агрегатов электроэнергетики, уже невозможно себе представить без применения градирен.
От эффективности охлаждающих систем на предприятии, зависят качество, производительность и себестоимость выпускаемой продукции, т.к. эти параметры напрямую связаны с удельным потреблением сырья, топлива и электрической энергии.
Существует большое количество конструкций и способов охлаждения технологических агрегатов с применением градирен, одной из которых, являются вентиляторные градирни (ВГ).
Вентиляторные градирни свойства и принцип действия (рис.1)
ВГ является высокоэффективным и надёжным агрегатом с закрытым контуром водооборота. Охлаждение в ней выполняется с помощью воздуха и распыляемой внутри агрегата воды на змеевике, который изготавливается из медных или стальных труб.
По змеевику протекает охлаждаемая жидкость, а охлаждающий агент (вода или антифриз), циркулирует по внутреннему контуру агрегата и забирает тепло от воды, протекающей в змеевике. Воздушно капельная смесь, полученная внутри ВГ, нагретая от змеевика, удаляется в атмосферу при помощи вентиляторов, размещённых в верхней части ВГ.
Устройство ВГ (рис.2 и 3)
Вентиляторные градирни является автономным агрегатом, включённым в систему охлаждения технологического объекта и включает в себя:
корпус ВГ поз.1, бак для хладоагента поз.2, жалюзи забора воздуха поз.3, опорная рама ВГ поз.4, насос для хладоагента поз.5, манометр поз.6, регулировочный вентиль поз.7, коллектор распылитель поз.8, каплеотбойник поз.9, змеевик поз.10, вентилятор поз.11, защитная решётка вентилятора поз12, поплавок переполнения бака поз.13, патрубок переполнения поз.14, трубопровод подпитки поз.15, фильтр поз.16, подогреватель с термостатом поз.17, патрубок входа охлаждаемой воды в змеевик поз.18, патрубок выхода охлаждаемой воды поз.19, клапан удаления воздуха из змеевика поз.20, патрубок слива воды из змеевика поз.21.
Корпус ВГ представляет собой замкнутую рамную конструкцию, внутри которой установлены все блоки ВГ. Он изготовлен из листового оцинкованного проката и закреплён на опорной раме.
Бак для хладоагента представляет собой ёмкость, установленную в самом низу ВГ, он предназначен для накопления жидкости получившей тепло от змеевика и подачи её обратно через коллектор-распылитель в систему циркуляции для охлаждения.
Жалюзи забора воздуха установлены в нижней части боковых стенок ВГ и предназначены для предохранения от попадания крупных частиц из окружающего воздуха в систему.
Насос для хладоагента предназначен для его засасывания из бака, через фильтр и подачи под давлением в коллектор распылитель.
Коллектор распылитель представляет собой трубопровод, с установленными на нём соплами и предназначен для распыления хладоагента под давлением от насоса, над змеевиком.
Каплеотбойник представляет собой металлоконструкцию с плоским сплошным днищем, на котором скапливается жидкость из конденсата и, в виде капель, падает на змеевик. В верхней части каплеотбойника установлены приводы вентиляторов, двигатели которых заключены в защитные кожухи.
Змеевик предназначен для передачи тепла, от поступающей в него нагретой в технологическом процессе воды, воздушно капельному пространству ВГ, для дальнейшего вывода нагретого воздуха в атмосферу. Он представляет собой конструкцию из изогнутых стальных труб, обработанных снаружи, для лучшей теплоотдачи, нанесённым гальваническим способом специальным тонким слоем меди.
Остальные вышеперечисленные составные части ВГ предназначены для поддержания рабочего режима и бесперебойного и безопасного функционирования ВГ.
Вентиляторные градирни работа
Вода из системы охлаждения технологического агрегата подаётся по трубопроводам, на охлаждение в ВГ, с помощью внешних насосов, в змеевик ВГ. Включается насос ВГ и охлаждающая жидкость из бака, через фильтр, подаётся под давлением на коллектор распылитель.
Сопла-форсунки установленные на коллекторе распыляют охлаждающую жидкость над змеевиком. Одновременно с этим включаются вентиляторы и, засасывая наружный воздух через жалюзи, заставляют его двигаться сквозь пространство между трубами змеевика. Воздушно капельная смесь интенсивно отбирает тепло с поверхности труб змеевика, и нагретый воздух выводится в атмосферу.
Вентиляторные градирни закрытого типа заключает в себе одновременно два способа охлаждения подаваемой в неё воды: испарительное (тепло от змеевика отбирается каплями циркулирующей охлаждающей жидкости) и сухое (тепло от змеевика отбирается воздушным потоком создаваемым вентилятором).
Эти способы охлаждения могут применяться одновременно или раздельно, в зависимости от температуры атмосферного воздуха. При высокой температуре окружающего воздуха, применение только сухого охлаждение не эффективно поэтому для качественного процесса отбора тепла, необходимо включать комбинированное.
Раздельное или, описанное выше, комбинированное использование способов охлаждения в одном агрегате, в зависимости от внешних условий, в сравнении с градирнями открытого типа, является большим преимуществом этой конструкции, т.к. позволяет сократить эксплуатационные расходы, являющиеся функцией внешних условий.
Кроме того, охлаждаемая жидкость, в процессе в ВГ, не контактирует с окружающей средой, что сохраняет её качества как хладоагента.
Одним из отечественных разработчиков и изготовителей градирен, в том числе ВГ, является фирма «АНГАРА», зарекомендовавшая себя поставщиком надёжного и эффективного оборудования охлаждения.
Читайте также:
Обсуждение закрыто.