Разгрузка бункеров

Разгрузка бункеров. Для складирования и усреднения различных шихтовых материалов, используемых в металлургических процессах, необходима комплексная механизация и автоматизация способов разгрузки бункеров больших размеров, применяемых для хранения этих материалов.

Применение бункеров большого объёма позволяет складировать большое количество материалов на ограниченной площади и, в связи с этим и в зависимости от свойств материалов, появляется необходимость надёжной разгрузки бункеров в автоматическом режиме, с помощью устройств различных конструкций.

Самыми подходящими для этой цели, являются роторные разгрузочные машины (РРМ), которые применяются для выгрузки материалов из бункеров и их усреднения в процессе разгрузки.

Для применения РРМ при разгрузке бункеров, необходимо их специальное размещение, в один или в два ряда на поверхности бетонированной площадки. Механизмы разгрузки размещаются в тоннеле, проходящем под нижней разгрузочной щелью всех бункеров (рис.1).

Роторная разгрузочная машина (РРМ) перемещается по тоннелю и своим разгрузочным колесом извлекает из разгрузочной щели бункера сыпучий материал, сбрасывая его на ленточный конвейер, установленный в самой нижней части тоннеля (рис.2).

Устройство РРМ (рис.3)

Разгрузка бункеров представляет собой корпус с размещённым в нём приводом механизма передвижения и приводом рабочего колеса, диаметр которого может достигать 8 метров. По бокам корпуса установлены приводные опорные катки, которые опираются на два рельса установленные в тоннеле.

Приводом рабочего разгрузочного колеса может служить электродвигатель или гидравлический мотор, которые, с помощью частотного регулятора и расхода жидкости, имеют возможность менять число оборотов.

Рабочие внутренние кромки разгрузочного колеса выполнены по геометрии логарифмической спирали, что обеспечивает перемещение материала, извлекаемого из бункера, от периферии к центральному отверстию в бетонном основании бункера.

Разгрузочное колесо может быть выполнено с 6-ю захватами, снабженными износостойким накладками и усиленными наконечниками.

Число оборотов разгрузочного колеса регулируется от 1 до 10 об/мин, а скорость перемещения тележки достигает 0,9 м/мин.

Роторные разгрузочные машины работа

Различные шихтовые материалы размещаются в различных бункерах, установленных вдоль тоннеля, где перемещается РРМ. По установленной программе шихтовки, РРМ перемещается к определённому бункеру с конкретным материалом.

Включается привод рабочего колеса и с помощью лопастей рабочего колеса материал извлекается из бункера и сбрасывается на ленточный конвейер. Для быстрой подачи РРМ к другому бункеру, содержащему другой компонент шихты, в соответствии с программой, включается ускоренная передача привода перемещения, РРМ быстро устанавливается под очередным бункером и рабочее колесо извлекает из бункера следующий компонент шихты (рис.4).

В зависимости от технологии набора шихты существует несколько компоновок установки РРМ

1.С односторонней разгрузкой шихтового материала (рис.5).

РРМ перемещается по опорам над ленточным транспортёром, вдоль бункерного стола, разгружая материал.

2.С выдвижением рабочего колеса в одну сторону (рис.6).

Роторные разгрузочные машины выполнены в виде поворотного узла и может смещаться в сторону при перемещении его от бункера к бункеру.

3. С выдвижением разгрузочного блока в обе стороны от ленточного конвейера, для разгрузки материала по очереди из бункеров, размещённых по обе стороны от него (рис.7)

РРМ выполнена в виде поворотного узла с возможностью смещаться в обе стороны от оси ленточного конвейера.

Преимущества применения РРМ заключаются в следующем:

• возможность набора смеси шихтовых материалов заданного состава в автоматическом режиме из разных бункеров;
• значительное снижение выбросов пыли, в связи с переходом от открытых штабелей шихтовых материалов к бункерному хранению;
• исключаются потери шихты и загрязнение окружающей среды;
• значительно меньшая площадь хранения шихты, по сравнению с открытыми штабелями;
• минимальная возможность затвердевание шихты, повышение безопасности разгрузки.

Бункерные разгрузочные механизмы типа РРМ применяются для материалов с плохими реологическими свойствами, размещённых в продольных бункерах, в штабелях при открытом защищённом складировании, в больших цилиндрических бункерах.

Эта система складирования, усреднения и разгрузки бункеров надёжно работает в автоматическом режиме.

Кроме набора шихтовых материалов для металлургической переработки, эту систему применяют при разгрузке бункеров для гипса, угля. известняка, бурого угля, глины, мергеля, нефтяного кокса.

Одним из мировых производителей устройств для разгрузки бункеров с помощью РРМ является немецкая фирма AUMUND, обеспечивающая послепродажное обслуживание, пусконаладочные работы, поставку запасных частей и быстро изнашиваемых деталей и, при необходимости, переоборудование существующих систем разгрузки бункеров.