Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Магнитные сепараторы. Устройство и работа. Часть 3.

Магнитные сепараторы.

МС для мокрого обогащения (рис.12).

Применяются для мокрого обогащения магнитным полем рудных и нерудных материалов. Этот магнитный сепаратор представляет собой коробчатую конструкцию, в нижней части которой размещена ванна со сливом.

Внутри ванны установлен приводной барабан, с закреплённой на его валу неподвижной магнитной системой. В верхней части МС размещён приёмный короб для пульпы.

Магнитные сепараторы. Устройство и работа. Часть 3.

Приводом вращения барабана является электродвигатель с червячным редуктором.

Пульпа с магнитными включениями подаётся в приёмный короб и распределённым потоком поступает в ванну, где, в процессе перемещения, проходит зону действия магнитного поля создаваемого сильным постоянным магнитом.

Магнитные частицы, находящиеся в пульпе, притягиваются к обечайке барабана и перемещаются ею в зону разгрузки, где водяные напорные форсунки, сбрасывают их в разгрузочный жёлоб.

Этот МС может осуществлять прямоточный, противоточный и полу противоточный режим магнитного обогащения.

Для облегчения съёма магнитного материала с поверхности вращающегося барабана, применяется индукционный ролик, устанавливаемый непосредственно в зоне разгрузки, рядом с обечайкой барабана, как при прямоточном, так и противоточном вращении барабана.

Крупность сепарируемого материала от 0-1 до 0-6 мм.

Производительность агрегата от 60 до 350 т/час.

Магнитные сепараторы для обработки СОЖ (рис.13).

МС для обработки СОЖ

При механической обработке стальных магнитно восприимчивых заготовок на металлорежущих станках, частицы металлической стружки попадают в смазочные и охлаждающие жидкости и, для их очистки и регенерации, применяются магнитные сепараторы.

Такой МС представляет собой коробчатую конструкцию, в нижней части которой смонтирована ванна, внутри которой установлен вращающийся барабан. На внутренней стенке обечайки барабана закреплена магнитная система, создающая магнитное поле внутри ванны.

Отработанная СОЖ подаётся в приёмный короб МС, откуда, распределённым потоком, попадает в зону действия магнитного поля в ванне.

Находящиеся в СОЖ магнитные частицы, притягиваются к обечайке барабана и перемещаются вместе с ней в зону разгрузки, где установлена пластина из полиуретана, которая служит скребком и лотком для магнитных частиц на обечайке.

Такие МС применяются, как для отдельных, высокопроизводительных металлорежущих станков, так и для централизованных линий очистки и охлаждения жидкостей.

Эти МС эффективно очищают СОЖ содержащие магнитные частицы размером от 0,3 до 5 мм, при производительности от 50 до 800 л/мин.

Стержневой МС (рис.14).

Стержневой Магнитные сепараторы

Стержневой МС представляет собой коробчатый корпус с фланцами, для встраивания в систему перемещения материала.

Внутри корпуса установлен выдвижной короб, в котором установлены, на общей раме, выдвижные стержни, представляющие собой трубки из немагнитной нержавеющей стали, внутри которых установлены магнитные стержни, имеющие возможность, в свою очередь, выдвигаться из этих трубок.

Материал, подвергаемый сепарации проходит в потоке, непосредственно в зоне установки стержней и, сильномагнитные частицы, попадающие в зону действия магнитного поля, создаваемого магнитными стержнями, установленными в трубках, извлекаются из потока, притягиваются и удерживаются на их поверхности.

После прекращения подачи материала, общая рама с трубками и стержнями, вручную извлекается из корпуса, после чего из трубок извлекаются магнитные стержни и магнитные частицы, находящиеся на внешних трубках, осыпаются в эвакуационный короб.

Для более эффективного извлечения магнитных частиц из потока материала система магнитных стержней может быть выполнена в многорядном исполнении.

Для потоков материала с большим количеством магнитных частиц, конструкция блока очистки механизирована и, выдвижение стержней из трубок, для сброса магнитных частиц, осуществляется с помощью пневматических цилиндров, срабатывающих по временной программе очистки.

Стержневой МС для вязких жидкостей (рис.15).

Стержневой МС для вязких жидкостей

Стержневой МС, предназначен для сепарации жидких сгущённых материалов от магнитных включений в потоке.

Он представляет собой цилиндрический корпус с резьбовыми или фланцевыми патрубками, для подсоединения к системе подачи и прохождения материала.

На верхней крышке корпуса установлена герметичная крышка, на которой закреплён блок, состоящий из трубок из нержавеющей стали и вставленных в них магнитных стержней.

Эти МС снабжены рубашками обогрева, для поддержания температуры проходящего материала на нужном уровне, для предотвращения загустевания.

Материал, проходящий через МС, попадает под действие магнитного поля стержней, находящихся в трубках и, магнитные частицы, находящиеся в нём, притягиваются и оседают на поверхности трубок.

Очистка стержней производится после прекращения подачи материала, в ручном режиме, по мере накопления магнитных частиц на трубках, выдвижением стержней из корпуса и сбросом частиц в эвакуационную ёмкость.

Эти МС работают при избыточном давлении до 8 атмосфер и могут быть оснащены сетчатыми фильтрами, для разделения твёрдых включений по крупности.

Вихретоковые магнитные сепараторы (рис.16).

Вихретоковые Магнитные сепараторы

Вихретоковые МС предназначены для выделения цветных металлов из потока непроводящих материалов.

Он представляет собой коробчатый корпус, в котором установлена система конвейеров, обеспечивающих процесс разделения.

Материал, подлежащий сепарации, содержащий сильно магнитные включения и включения цветных металлов, подаётся на вибрационный питатель, а затем, распределённым потоком на магнитный сепаратор, отделяющий магнитные включения вышеописанным способом.

Очищенный от магнитных включений материал, подаётся на ленточный конвейер, в приводном барабане которого установлен магнитный ротор, причём, барабан конвейера и магнитный ротор приводятся разными приводами, с возможностью раздельного регулирования оборотов их двигателей.

При перемещении материала содержащего включения цветных металлов, в зоне магнитного ротора, который вращается с большой скоростью и создаёт переменное магнитное поле, в металлических включениях в материале наводится ЭДС и создаются вихревые токи.

Взаимодействие магнитных полей вихревых токов с переменным магнитным полем вращающегося ротора, создаёт изменение траектории перемещения металлических включений и они, выбрасываются из потока материала и попадают в эвакуационный короб.

Вихревые МС могут конструктивно создаваться с соосным и эксцентричным расположением магнитного ротора, в зависимости от условий сепарации.

Вихревые МС применяются на заводах по переработке вторичного сырья, материал которого, содержит смешанный лом чёрных и цветных металлов.

Для эффективного проведения процесса сепарации такого материала, в этих МС, осуществляется регулирование скорости перемещения ленты конвейера и скорости вращения магнитного ротора, что даёт возможность настраивать режимы работы в зависимости от обрабатываемого материала.

Одним из основных отечественных производителей магнитных сепараторов различных назначений является НПО «ЭРГА».

Если вы хотите прочитать, магнитные сепараторы. Устройство и работа. Часть 2, переходите по ссылке.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

Mission News Theme от Compete Themes.