Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Силосы для цемента

Силосы для цемента. Устройство и работа. Неотъемлемой частью технологического цикла заводов по производству цемента и бетона является наличие в нём элементов накопления сухого пылевидного продукта, у цементных заводов–перед отправкой продукта для изготовления бетона, у бетонных заводов—для создания временных запасов в целях поддержания непрерывного темпа производства.


Для загрузки, временного хранения и разгрузки, применяются устройства, которые называются силосами для цемента (СЦ). На заводах они устанавливаются в виде блоков, содержащих по 4 или 6 силосных башен, с возможностью их загрузки и разгрузки с помощью различных транспортных средств (рис 1)


Временное хранение пылевидных материалов в СЦ необходимо также на заводах по производству строительных смесей в сухом виде, на базах временного хранения смесей, на предприятиях по расфасовке вяжущих материалов в сухом виде.


Блок СЦ загружается пылевидным материалом из стандартных и специальных транспортных средств. Из железнодорожных вагонов и автомобильных цистерн цементовозов с помощью пневматических насосов, из других транспортных ёмкостей—шнековыми или ленточными конвейерами. Разгрузка СЦ производится шнековыми транспортёрами или пневматическими цементными насосами.


Устройство силосы для цемента.


Отдельный элемент блока силосных башен, единичная силосная ёмкость, представляет собой сборную вертикальную цилиндрическую конструкцию, состоящую из отдельных цилиндрических секций, каждая из которых, в свою очередь собрана с помощью болтовых соединений из отдельных блоков с криволинейной поверхностью, при сборке образующих цилиндрическую поверхность секции(рис.2)

Силосы для цемента
Цилиндрические секции, количеством до шести-семи, с помощью фланцев закреплённых на их торцевой плоскости собираются с помощью болтов в конструкцию в виде барабана, образующего основной корпус силосной башни.


К нижней части барабана, с помощью фланцев, болтовым соединением, крепится разгрузочный конус, также состоящий из отдельных секций, которые крепятся между собой болтами. Внутренняя поверхность цилиндрической и конической поверхностей при сборке создаётся ровной, а швы между секциями заделываются специальным герметиком, для свободного схода материала при разгрузке.


К собранной цилиндрическо-конической конструкции, через четыре опорные площадки, закреплённые на стыке конической и цилиндрической частей, крепятся болтами четыре опорные колонны и устанавливаются рёбра жёсткости между ними.


После этого, собранная ёмкость устанавливается вертикально, с опорой колонн на фундаментные тумбы и, опоры крепятся к тумбам анкерными болтами.
В нижней части конуса имеется разгрузочное цилиндрическое окно, снабжённое дисковым затвором.


Верхняя цилиндрическая часть ёмкости оснащена крышкой, герметично закрывающей внутренний объём и служащей для установки на ней:


предохранительного клапана, для сброса повышения давления воздуха внутри ёмкости, возникающего при её заполнении материалом;

фильтра, служащего для очистки воздуха стравливаемого в атмосферу из внутреннего объёма емкости при загрузке. После максимального заполнения фильтра, осадок, осевший на фильтре, сбрасывается внутрь ёмкости специальным встряхивающим механизмом;

радарных датчиков уровня материала в ёмкости;

ограждающих перил, для защиты от падения обслуживающего персонала.


На наружной цилиндрической поверхности СЦ установлен трап, для подъёма персонала, при обслуживании приборов, установленных на крышке.
Трубопровод подачи пылевидного материала внутрь ёмкости, закреплён на наружной цилиндрической поверхности бака и может демонтироваться при необходимости.
При сходе пылевидного материала, со временем, образуются наросты на конической и цилиндрической внутренних поверхностях, которые препятствуют равномерной разгрузке СЦ. Для предотвращения зависания материала, силос снабжён устройством аэрации, установленном снаружи конической части ёмкости, с форсунками, сопла которых входят внутрь неё.

Силосы для цемента
Система аэрации (рис.3) рф включает: кольцевой трубопровод-коллектор, питающийся от компрессора к которому подсоединены форсунки , набор форсунок с различными видами сопел, воздушный фильтр, клапан с электромагнитным управлением, компрессор для подачи сжатого воздуха в систему аэрации и систему управления, которая даёт команду для периодического включения подачи сжатого воздуха на форсунки, для сброса наростов на стенках ёмкости.


Для устранения зависаний в СЦ, также применяются так называемые «пневмо пушки», которые импульсно подают сжатый воздух для обрушения материала. Такая подача в несколько раз увеличивает энергию подаваемого внутрь воздуха, направленного на нарост, т.к скорость его на обрезе сопла, достигает скорости звука и любой затор разрушается.


Для контроля уровня материала в ёмкости применяются датчики, основанные на различных принципах: ротационном, вибрационном, ёмкостном. Наиболее распространён ротационный датчик, который представляет собой маломощный электродвигатель с удлинённым валом, снабжённым флажком.

Два таких датчика врезаны в стенки корпуса силоса, вверху под крышкой и внизу, у начала конуса. При загрузке силоса, свободное вращение двигателя даёт сигнал в систему управления: «материала нет», когда материал доходит до флажка, двигатель перестаёт вращаться, поступает сигнал: «материал присутствует» и загрузка отключается. В обратной последовательности сигналы поступают при разгрузке, в том числе, показывая минимальное содержание материала в ёмкости.


Работа силосы.


СЦ применяются из расчёта полного расхода материала в течение семи суток, т.к цемент имеет свойство слёживаться со временем и терять свои свойства. Поэтому выбор объёма СЦ должен соответствовать объёму и характеру производства.


СЦ изготавливаются широким размерным рядом, с содержанием нетто от 6 до 182 тонн.
Для производства с малым расходом в течение суток, где используются специальные марки «вяжущих», улучшающие присадки, сухие строительные материалы применяются СЦ для содержания от 6 до 35 тонн материала.
Для стандартных бетонных заводов, средней годовой производительности, применяются СЦ содержащие от 45 до 70 тонн материала.
Для бетонных заводов с высоким суточным расходом, для перевалочных складов применяются СЦ содержащие от 80 до 182 тонн материала.


Основные отечественные изготовители СЦ.


ООО «Сов металлстрой», ООО «Русса Мет», ООО БСУ «Сервис»,
ООО «ДЗМ», ООО»Стройбетон».

Если вы хотите прочитать, укладка асфальтобетона, переходите по ссылке.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

Mission News Theme от Compete Themes.