Питатели. Устройство и работа.

Питатели устройство и работа. В составе дробильно-сортировочного комплекса для производства каменного щебня, кроме основного оборудования, применяется вспомогательное, для дозирования и транспортировки обрабатываемого материала к дробилкам и грохотам, выведения готового продукта из технологического процесса и его накопления, перед отправкой потребителю.

Для выполнения этих функций применяются устройства, называемые– питатели.
Питатели, устройства предназначенные, для равномерной разгрузки промежуточных и накопительных бункеров от кусковых и сыпучих материалов, подачи их в дозированных объёмах на переработку в дробилки и грохоты и на операции по выгрузке для отправки потребителю.

В зависимости от свойств и размеров перерабатываемых материалов, применяются различные конструкции питателей, среди них, для дробильно-сортировочных комплексов, применяются питатели:

• пластинчатые;
• вибрационные;
• ленточные;
• качающиеся;
• шнековые.

Применение питателей

Питатели пластинчатые (ПП)

ПП применяются для первичной подачи крупно кусковых материалов в дробилки и грохоты. ПП устанавливаются непосредственно под разгрузочными отверстиями бункеров и равномерно выдают материал для переработки в дробилках и грохотах, после которых материал транспортируется для дальнейшей переработки.

Рабочее полотно ПП представляет собой набор пластин из листового проката, закреплённых на двух параллельных цепях, приводимых через редуктор от электродвигателя. ПП применяются для перемещения тяжёлых и крупнокусковых материалов, размер кусков от 300 до 600 мм.

Питатели вибрационные (ПВ)

ПВ применяются для равномерной выдачи из бункеров средне кускового материала. ПВ устанавливаются под бункерами и служат для загрузки и дозирования перед подачей на дробление и грохочение.

Принцип действия ПВ основан на возбуждении колебаний рабочего лотка, кусковый материал на котором, перемещается направленно, под действием этих колебаний, в сторону разгрузки для подачи в дробилки и грохоты. Размер кусков составляет от 15 до 200мм.

Питатели ленточные (ПЛ)

ПЛ применяются для выгрузки из бункера сухих средне кусковых материалов и равномерной подачи их, для переработки в дробилках и грохотах, после которой материалы складируются в накопительных бункерах.

Принцип действия этих питателей основан на равномерном перемещении короткой транспортёрной ленты, которая является рабочим полотном питателя. Лента натянута между двумя барабанами, ведущим и ведомым, и приводится через редуктор от электродвигателя, с регулируемым числом оборотов. Размер кусков составляет от 5 до 50мм.

Питатели качающиеся (ПК)

ПК применяются для выгрузки из бункеров мелко кусковых материалов и равномерной подачи их на переработку и отгрузку потребителю.
Принцип действия ПК основан на возвратно поступательном движении лотка и сброса материала лежащего на нём в дробилку или на грохочение, с последующей отгрузкой потребителю.
Размер кусков составляет от 15 до 20 мм.

Питатели шнековые (ПШ)

ПШ применяются для выгрузки из бункеров и дозирования мелкокусковых материалов. Принцип действия ПШ основан на перемещении, с помощью шнека, мелкокускового материала внутри цилиндрического короба. Регулирование подачи основано на изменении числа оборотов шнека с помощью привода, состоящего из редуктора и электродвигателя, с регулируемым числом оборотов.

Выбор питателя в составе оборудования для технологического процесса осуществляется на основании качества перерабатываемого материала: крупности, влажности, физико-химических свойств.

Устройство и работа питателей

Питатели пластинчатые.(рис.1)

ПП представляют собой устройства содержащие: замкнутую сварную опорную раму, выполненную из сортового проката. В передней, разгрузочной, и задней, загрузочной частях рамы установлены валы, передний, приводной и задний, натяжной, опирающиеся на роликовые подшипники, установленные в корпусах.

На консоли приводного вала закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент через редуктор от электродвигателя. На внутренних частях валов закреплены звёздочки цепной передачи, на переднем валу, пара приводных звёздочек, на заднем валу, пара натяжных.

На цепях, с помощью блоков крепления, установлены несущие пластины, которые образуют рабочее полотно питателя, на котором перемещается материал, они воспринимают ударные нагрузки от крупногабаритных кусков материала, попадающего на полотно.

Работа ПП заключается в перемещении кусков материала, попадающего на полотно из бункера питателя, в сторону разгрузки. Это движения осуществляется с определённой скоростью, регулируемой числом оборотов электродвигателя привода, обеспечивающей перемещение определённого объёма и массы материала, подаваемого из питателя на переработку.

ПВ представляет собой открытый бункер, в нижней части которого установлен лоток, совершающий направленные колебания с помощью механизма возбуждения колебаний с определённой частотой. Материал, попавший на лоток из бункера под действием силы тяжести, совершает колебания вместе с лотком и сбрасывается в приёмную часть дробилки или грохота, где перерабатывается.

Регламентированная производительность питателя обеспечивается регулированием частоты и амплитуды рабочего лотка. Привод для создания колебаний лотка, осуществляется через редуктор от электродвигателя. ПВ подаёт на переработку куски материала средней крупности с определённой производительностью, обеспечивая равномерную загрузку перерабатывающего агрегата.

ПЛ представляет собой агрегат состоящий из открытого бункера, установленного на раме, которая поддерживает ленточный конвейер, снабжённый многослойной лентой. Лента натянута между двумя барабанами, приводным передним и натяжным задним, которые закреплены на валах, опирающихся на подшипники в корпусах. На переднем приводном валу, на консольном конце, установлен привод, состоящий из редуктора и электродвигателя. На корпуса подшипников заднего барабана воздействует натяжной механизм, обеспечивающий надёжное натяжение ленты конвейера в процессе эксплуатации.

Загруженный в бункер питателя мелкий и средне кусковый материал, высыпается на ленту, которая движется поступательно и перемещает его в сторону разгрузки с определённой производительностью, зависящей от скорости ленты и положения разгрузочной заслонки на бункере. Лента конвейера снабжена очистным устройством, предотвращающим налипание материала.

Скорость ленты регулируется числом оборотов электродвигателя с помощью частотного преобразователя.

ПК представляет собой агрегат, состоящий из: опорной сварной рамы, установленного на ней приёмного блока материала, в нижней части которого установлен лоток (качающийся стол), который перемещается на опорных роликах, и привода лотка, в виде механизма качания, редуктора и электродвигателя. Иногда, над приёмным блоком устанавливают бункер с колосниковой решёткой, для отсеивания крупных кусков.

Принцип работы ПК основан на бросковом перемещении материала лежащего на лотке, который перемещается на опорных роликах, и сброса материала, на грохочение или, для последующей подачи на транспортёр передачи в накопительный бункер. Производительность ПК регулируется частотой качаний лотка, что реализуется регулировкой числа оборотов электродвигателя привода.

ПШ представляет собой агрегат, состоящий из: сваренного из листового проката корпуса, цилиндрической или корытообразной формы, приёмной воронки, установленной в загрузочной части корпуса, рабочего органа—шнека, размещённого внутри корпуса, разгрузочной воронки и привода шнека, в составе, редуктора и электродвигателя с регулируемым числом оборотов.

Мелкий материал, засыпаемый в приёмную воронку, попадает внутрь корпуса на винтовую поверхность шнека и, при вращении его, перемещается в корпусе в сторону разгрузочной воронки.

Регулирование производительности ПШ осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя и, соответственно, числа оборотов шнека.

Питатели кусковых материалов, являются неотъемлемой составляющей оборудования технологических процессов, для получения каменного щебня и мелких сыпучих материалов, при получении бетона.

Основные мировые производители питателей для сыпучих материалов

ООО Завод проммеханика. Беларусь.
ООО Элементарные машины. Беларусь.
SHUNDE HUANRUN IMP AND EXP CO LTD OF FOSHAN. Китай.
Anlagentechnik GMBH—SHAGmbh.Германия.
Завод Фрегат. Украина.
Talleres Felipe Verdes SA . Испания.

Рекомендуем к чтению: Грохоты. Устройство и работа