Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Конусные дробилки. Устройство и работа.

Конусные дробилки. Устройство и работа. По очерёдности технологического процесса измельчения нерудных материалов для получения каменного щебня, следующими, после щековых дробилок, устанавливаются конусные дробилки (КД).


Применение КД. (рис 1).


Различаются три типа КД : для крупного ККД, среднего КСД и мелкого КМД дробления.
ККД применяются для дробления кускового материала с размерами от 400 до 1200 мм, с получением кусков от 75до 300мм.


КСД применяются для дробления кусков от 60 до 300мм , с получением материала от 12 до 60мм.
КМД применяются для дробления кусков от 35 до 100мм с получением материала от 3 до 15 мм.
В технологических линиях для получения каменного щебня для дорожного строительства применяются, в основном, дробилки КСД и КМД.


Эти агрегаты применяются при дорожном строительстве для дробления кусков, полученных после щековых дробилок.


Способ измельчения кускового материала в КД основан на процессах раздавливания и изгиба материала между неподвижным наружным и внутренним подвижным дробящими конусами. Внутренний конус установлен на вертикальном валу и, при вращении вала, его точки поверхности движутся по эксцентриковой замкнутой кривой, по отношению к внешнему конусу. В отличие от циклично работающих щековых дробилок, в КД, процесс дробления совершается непрерывно, с постоянной загрузкой материала.

Конусные дробилки. Устройство и работа.
Схематическое конструктивное устройство всех видов КД показано на рис.2.


ККД (рис.2а), выполнена с широким загрузочным отверстием, размер которого, является одним из основных параметров и входит в маркировку агрегата, с т.н. «крутым» конусом.
Основными узлами ККД являются: корпус 1, наружный конус 2, внутренний подвижный конус 3, траверса 4, шарнирная подвеска подвижного конуса 5, вертикальный вал конуса, приводной вал 7, блок эксцентрика 8.


Материал, подлежащий дроблению, подаётся во входное отверстие, попадает в пространство между конусами и, при вращении подвижного конуса, раздавливается между ним и наружным неподвижным конусом. В зоне минимального зазора между поверхностями конусов, при их сближении, происходит разрушение материала путём раздавливания его и изгиба, после чего, он под собственным весом, перемещается вниз и выпадает из агрегата.

Дополнительная деформация материала от изгиба, снижает энергетические затраты на процесс измельчения.
КСД и КМД (рис. 2б). Загрузочное отверстие этих дробилок представляет собой воронку, ограничивающую размер подаваемых на измельчение кусков. Эти дробилки выполнены с т.н. «пологим» конусом и содержат следующие узлы: корпус 1, вал конуса 2, систему амортизации 3, опорное кольцо 4, регулирующее кольцо 5, подвижный конус, подпятник конуса 7, приводной вал 8, эксцентрик 9.


Материал для дробления подаётся в приёмную воронку и, по суженной части в ней попадает в зазор между подвижным и неподвижным конусами. При вращении вертикального вала, он совершает прецессионное движение, материал между конусами деформируется и, после измельчения, перемещается вниз и выпадает из агрегата. В этих дробилках отсутствует траверса для подвески подвижного конуса, а вертикальный вал опирается на подпятник.

Конусные дробилки. Устройство и работа.
Устройство ККД (рис.3).


Составные части ККД: нижняя часть корпуса 1, эксцентрик 2, средняя часть станины 3, броня 4, вал дробящего конуса 5, корпус дробящего конуса 6, броня 7, траверса 8, обойма верхнего подвеса 9, колпак 10, труба для подвода густой смазки 11, противопылевое устройство 12, приводной вал 13, термические датчики приводного вала 14, шкив 15, маслосборник 16, труба для слива масла 17, труба для подвода масла 18, термические датчики эксцентрикового узла 19.


Камера дробления расположена между коническими поверхностями, образованными подвижным и неподвижным рабочими конусами. На поверхности неподвижного и подвижного конусов, закреплена футеровка, в виде брони. Камера дробления имеет сужение внизу, и в ней, при вращении вертикального вала, одновременно образуются рабочие зоны сближения и отхода конусов, что соответствует дроблению и разгрузке материала.

Эти зоны расположены по диаметру и перемещаются, вращаясь друг за другом при вращении эксцентрикового вала.
У ККД размеры приёмного и выходного отверстия являются важными параметрами и входят в характеристику марки агрегата. Выходная щель соответствует размеру максимального сближения конусов. Процесс дробления заключается в раздавливании и изгибе материала. Рабочими органами дробилки являются подвижный и неподвижный рабочие конусы.


Корпус дробилки представляет собой литую конструкцию с двумя приливами, одним, для размещения приводного вала и вторым, для размещения эксцентрика 2.
Горизонтальный вал 13, на котором закреплён шкив 15 для клиноремённой передачи, установлен на подшипниках скольжения или качения и передаёт вращающий момент от привода дробилки, через коническую передачу, рабочим органам.


Во внутренней части вертикального прилива установлены втулка скольжения для эксцентрика 2. Ось нижней части вала дробящего конуса 5, с наружной цилиндрической поверхностью, совмещена с вертикальной осью дробилки, а ось цилиндрической внутренней поверхности эксцентрика 2 смещена от наружной поверхности и установлена под наклоном в 2о к вертикали.
Вертикальный вал дробящего конуса 5, верхней частью шарнирно подвешен на опорном узле, установленном в центре траверсы 8 и имеет возможность, вращаясь, покачиваться, создавая прецессионное вращение.


На верхней части эксцентрика 2, установлена большая коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с малой конической шестерней, установленной на валу 13.
Корпус дробящего конуса 6 защищён от абразивного износа броней 7, а внутренняя поверхность неподвижного рабочего конуса защищена бронёй 4. Защитные брони, выполнены из стального литья с большим содержанием марганца, для предотвращения их от преждевременного износа.

Конусные дробилки. Устройство и работа.
Устройство КСД и КМД (рис.4).

Составные части дробилок КСД и КМД: сферическая головка 1, дробящий кожух 2, установочный корпус 3, подвижный конус 4, регулировочный механизм 5, футеровки неподвижного и подвижного конусов 6 и 22, неподвижное кольцо 7, амортизационные пружины 8, подпятники 9 и 17, опорный корпус сферического подпятника 10, шкив привода 11, вал привода 12, картер 13, коническая шестерня 14, эксцентриковый вал 15, крышка подпятника 16, вертикальный вал 18, большая коническая шестерня 19, корпус 20, противопылевой воротник 21, крепёж 23 и 25, неподвижный конус 24, загрузочная воронка 26.


Камера дробления А расположена между коническими поверхностями, образованными подвижным и неподвижным рабочими конусами 4 и 24. На поверхности неподвижного и подвижного конусов закреплена футеровка 6 и 22, соответственно. Камера дробления А имеет сужение внизу, и в ней, при вращении вертикального вала, одновременно, образуются рабочие зоны сближения и отхода конусов, что соответствует дроблению и разгрузке материала. Эти зоны расположены по диаметру и перемещаются, вращаясь друг за другом при вращении эксцентрикового вала.


У КСД и КМД размеры приёмного и выходного отверстия являются важным параметром и входят в характеристику марки агрегата. Выходная щель соответствует размеру максимального сближения конусов. Процесс дробления, как и у всех конусных дробилок, заключается в раздавливании и изгибе материала, в зазоре между подвижным и неподвижным рабочими конусами.


Корпус дробилки 20 представляет собой литую конструкцию с двумя приливами, одним для размещения приводного вала 12 и вторым, для размещения эксцентрикового вала 15.
Горизонтальный вал 12, на котором закреплён шкив 11 для клиноремённой передачи, установлен на подшипниках качения в картере 13 и передаёт вращающий момент от привода дробилки, через коническую передачу, рабочим органам.


Во внутренней части вертикального прилива установлены втулки скольжения для эксцентрикового вала, верхняя втулка, крепится к стенке шпонками, нижняя—винтами. Ось эксцентрикового вала 15, с наружной цилиндрической поверхностью, совмещена с вертикальной осью дробилки, а ось конической внутренней поверхности смещена от наружной поверхности и установлена под наклоном в 2 к вертикали.


Эксцентриковый вал 15 нижним торцом, опирается на подпятник 17, состоящий из трёх дисков, которые предназначены для уменьшения скорости взаимного скольжения и, соответственно, трения и износа подпятника.


На выступающей вверх части эксцентрикового вала установлена большая коническая шестерня 19, находящаяся в зацеплении с малой конической шестерней 14, установленной на валу 12. Подвижный конус 4, жёстко закреплен на вертикальном валу и своей сферической поверхностью опирается на ответную сферическую поверхность подпятника 9, которая, в свою очередь, установлена в заточке вертикального прилива корпуса.


Подвижный конус 4 защищён от абразивного износа футеровкой 22, а внутренняя поверхность неподвижного рабочего конуса 24 защищена футеровкой 6. Защитные футеровки, выполнены из стального литья с большим содержанием марганца, для предотвращения их от преждевременного износа.


С помощью конуса 24 и неподвижного кольца 7, соединённых между собой с помощью резьбы, возможна регулировка ширины загрузочной щели. Пружины амортизатора 8 служат предохранительным элементом, при попадании в агрегат не дробимого куска.


Для возможности работы тяжело нагруженных конусных дробилок всех видов и их бесперебойной эксплуатации, они снабжены системой циркуляционной жидкой смазки, которая должна начинать функционировать одновременно, с началом вращения вертикального вала.
Современные конусные дробилки всех видов оснащены автоматической системой управления, обеспечивающей защиту от перегрузки и автоматическую компенсацию износа футеровки.


Популярные мировые марки конусных дробилок, выпускаются фирмами:


LIMING, SANDVIK, ATLAS COPCO, POWERSCREEN, FABO, TEREX-FINLAY, METSO, MEKA, УРАЛМАШ.

Если вы хотите прочитать про обзор грейдеров, переходите по ссылке.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

Mission News Theme от Compete Themes.