Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Изготовление бетона

Изготовление бетона. Технология и оборудование. Бетон является самым востребованным строительным материалом, и, изготовление бетона стоит в начале любого технологического цикла строительства и является его основой.


Процесс изготовления бетона (Б), независимо от объёмов производства, сводится к нескольким операциям:


подготовка компонентов;
взвешивание всех подаваемых в процесс материалов;
подача их на смешивание;
интенсивное перемешивание;
слив готовой смеси.


Схема технологического процесса изготовления Б представлена на рис.1.


В начале, создаётся т.н. «цементное тесто», с подачей в него двух компонентов: цемента (Ц) в плотном состоянии и воды. На следующем этапе, в этот промежуточный продукт, подаётся песок в плотном состоянии и создаётся цементный раствор. Затем, сюда же подаётся щебень в рыхлом состоянии, продукт замешивается и превращается в бетонную смесь, подлежащую отправке потребителю.


Основой Б является Ц и он, как главный компонент, обеспечивает связующие функции готового продукта. Кроме него в состав добавляют заполнители, в виде порошковых добавок, щебень и, при необходимости, различные пластификаторы и химические добавки. Б применяется на стройках только в виде раствора.


Компоненты, применяемые при изготовлении Б, должны обладать определёнными свойствами:


Ц марки М 300 или М 500;
гравийный щебень, применяемый для строительства дорог, полученный из гранита;
песок должен быть из карьера или промытый речной;
вода очищенная речная.


Оптимальное качество получаемого Б получается при соотношениях: Ц– 1 часть, щебня—4 части, песка—2 части, воды-0,5 части.
ГОСТ, в зависимости от необходимых свойств и качеств Б, регламентирует семь марок, применяемых в различных отраслях строительной индустрии.


При большом потреблении Б на стройке, его изготавливают на заводах большой мощности и доставляют бетоновозами-миксерами к месту потребления. При строительстве автомобильных дорог, доставка Б от стационарного завода к месту его потребления затруднительна из-за больших расстояний и эффективность экономики строительства значительно снижается.


Поэтому, сегодня, для изготовления Б при строительстве дорог, применяются т.н. мини заводы, имеющие, определённые преимущества, по сравнению со стационарными:


они являются легко сборными и быстро возводимыми, устанавливаются в местах непосредственного применения изготовленного продукта;
все операции по изготовлению Б осуществляются прямо на месте;
мини заводы не дороги и экономичны в эксплуатации;
нет необходимости строить помещение для размещения оборудования;
небольшое количество обслуживающего персонала;
срок окупаемости минимальный.


Схема типового мини завода представлена на рис.2.

Изготовление бетона
Типовой завод по изготовлению Б содержит следующие основные блоки:
смеситель 1,опорную площадку 2, дозатор для заполнителей 3, скиповый подъёмник 4, силос для Ц 5, шнековый конвейер подачи Ц 6, дозатор Ц 7, дозатор воды 8, растариватель мешков с Ц 9, пневматическое оборудование 10, пульт управления 11.


Смеситель.


Этот агрегат является основным блоком мини завода и представляет собой смеситель принудительного типа с горизонтально расположенным ротором. Лопатки на роторе расположены на четырёх полу спиралях, направленных попарно навстречу друг другу, что обеспечивает высокое качество и скорость перемешивания, такое же, как и у двухвальных смесителей, однако, он проще и надёжнее последних.


Внутренние стенки корпуса смесителя футерованы пластинами из износостойкой стали, а лопатки выполнены из высокопрочного чугуна. Корпус смесителя снабжён дверцами на боковых стенках, обеспечивающих доступ внутрь него для очистки внутреннего объёма и замены пластин на роторе, без демонтажа скипа и дозаторов Ц и воды.


Готовая бетонная смесь разгружается через люк в днище смесителя, который открывается с помощью пневматического цилиндра. Смеситель надёжно работает при подаче в него на смешивание различных фракций материалов.


Опорная площадка.


Представляет собой П-образную металлоконструкцию, с размещённой на ней рабочей площадкой, на которой установлены: смеситель и дозаторы воды и цемента. Под смесителем установлена разгрузочная воронка. Опоры площадки установлены на фундаменте и крепятся к нему анкерными болтами. Тросовые растяжки, также закреплённые на фундаменте, обеспечивают дополнительную устойчивость всей конструкции. Конфигурация опорной площадки даёт возможность заезжать под неё бетоновозам различных размеров.


Дозатор для заполнителей.


Представляет собой блок бункеров, установленных на несущем каркасе. Бункера предназначены для хранения в них различных заполнителей Б и их выдачи на ленточный дозатор, который установлен на четырёх тензометрических датчиках, предназначенных для взвешивания суммарной дозы материала, поступающего из всех бункеров.

Бункера оснащены затворами с управлением от пневматических цилиндров и электровибраторами, для обрушения материала при заторах на истечении. Быстрое отсечение материала затвором с приводом от пневматического цилиндра, при разгрузке бункера, обеспечивает точность набираемой дозы из каждого бункера. Для быстрой загрузки бункеров заполнителями, они могут поворачиваться в обе стороны от продольной оси, позволяя работать сразу двум погрузчикам.


Скиповый подъёмник.


Представляет собой бункер с донной разгрузкой, предназначенный для подачи набранной «колоши», состоящей из разных заполнителей, от блока бункеров в смеситель. Он перемещается по направляющим на наклонной эстакаде с помощью скиповой лебёдки, которая включает в себя барабан для троса, червячный редуктор, тормоз и электродвигатель.


Силос для цемента.


Представляет собой временное хранилище сухого Ц, обеспечивающее бесперебойную выдачу его в приёмную воронку шнекового конвейера.


Шнековый конвейер подачи цемента.


Представляет собой наклонный шнековый транспортёр для приёма из силоса сухого Ц и передачи его в дозатор цемента, размещённый на опорной площадке над смесителем.


Дозатор цемента.


Представляет собой конусообразную ёмкость с отверстием в верхней части, куда подаётся Ц от шнекового транспортёра, и отверстием внизу, снабжённым дисковым затвором с пневматическим приводом. При открытии затвора, набранная в дозаторе и взвешенная с помощью тензометрических датчиков порция Ц, подаётся в смеситель.


Дозатор воды.


Функционально ничем не отличается от дозатора Ц, при несколько отличающихся габаритах корпуса дозатора.
Растариватель мешков с цементом.
На мини заводе, не оснащённом силосом для Ц, получающим сухой Ц в мешках, применяется растариватель мешков, представляющий собой корытообразную ёмкость, в центре которой установлены ножи с зазубринами, разрушающими мешок при его установке в эту ёмкость.


Пневматическое оборудование.


Состоит из компрессора, пневматических цилиндров управления затворами на бункерах, блока аэрации материала в силосе, блока подготовки воздуха, воздухораспределителей и соединительных трубопроводов и шлангов.


Пульт управления.


Он предназначен для управления набором всех компонентов бетонной смеси в ручном и автоматическом режиме. Пульт снабжён кнопками и световым табло для набора программ по загрузке и дозированию материалов.


Работа мини завода.


Набор компонентов бетонной смеси осуществляется на пульте управления с помощью цифровых индикаторов и кнопок, которыми управляют набором заполнителей, воды и Ц и всем технологическим циклом.
В зависимости от состояния материала и наличия в нём различных фракций, выбираются различные режимы дозировки, обеспечивающие максимальную точность.


Оператор нажимает кнопку движения весового ленточного конвейера дозирования заполнителей, материал высыпается в бункер скипового подъёмника, скип начинает движение вверх по эстакаде. В верхней точке открывается затвор бункера скипа, и материал высыпается в смеситель. Затем открывается затвор дозатора Ц и он попадает в смеситель. После предварительного перемешивания заполнителя с Ц, подаётся вода из дозатора, и бетонная смесь доводится до готовности методом интенсивного перемешивания.


По окончанию процесса замеса, открывается люк в днище смесителя и Б через воронку, закреплённую на опорной площадке, загружается в автомобильный миксер, после чего цикл повторяется.


Основные изготовители мини бетонных заводов:


EUROMIX CROCUS, TRUSSEN, ZZBO.

Если вы хотите прочитать про силосы для цемента, переходите по ссылке.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

По вопросам сотрудничества пишите на почту info@spec-machine.ru