Содержание страницы
Валковые мельницы. Получение мелкодисперсных частиц из различных рудных минералов, является одним из основных этапов процесса обогащения руд для их дальнейшей переработки.
Для этой цели применяются различные типы измельчителей, среди которых, основными являются валковые мельницы.
Кроме того, большое количество других материалов, таких как:
активированный уголь, оксид алюминия, барит, боксит, известь, карбонат кальция, доломит, различные удобрения, железная руда, зола, гипс, стекло, руды цветных металлов, глина, цемент и ещё много других материалов с успехом перерабатываются на валковых мельницах, с получением мелкодисперсных частиц необходимых размеров.
Для использования в различных технологических процессах этого большого количества наименований материалов, их необходимо, как правило, подвергать измельчению до размеров от 10 мкм до 1000 мкм.
В настоящее время, разработаны различные конструкции валковых мельниц, которые встраивают в технологические схемы для получения мелкодисперсных частиц. Одним из таких агрегатов является валковая маятниковая мельница (ВММ) фирмы NEUMAN and ESSER.
Валковая маятниковая мельница свойства
ВММ этой фирмы легко встраивается в технологические схемы измельчения различных материалов и совмещает в себе процессы измельчения, деагломерации, классификации и, при необходимости, возможность применения сушки получаемого материала. ВММ очень точно ограничивает максимальный размер получаемых частиц продукта, в сочетании с широким диапазоном производительности.
Устройство ВММ NEA (рис.1)
Валковые мельницы включают в себя корпус, изготовленный из высококачественного стального или чугунного литья в котором установлены:
рабочий блок роликов, классификатор пыли с внешним приводом без промежуточного редуктора, блок размольного кольца, блок подачи исходного материала с барабанным питателем, коробчатый патрубок для подачи воздуха, патрубок для выведения помола из мельницы.
Привод вращения рабочего блока роликов и привод классификатора установлены снаружи корпуса ВММ.
Основной рабочий орган, блок роликов, состоит из многопозиционного кронштейна, установленного на верхнем конце вертикального вала, который, в свою очередь, опирается на подшипники, установленные в корпусе ВММ.
Нижний конец вертикального вала, вне корпуса, соединяется с выходным валом приводного редуктора, установленного под корпусом ВММ, с помощью муфты.
Кронштейн представляет собой много вильчатую головку, в каждой вилке которой, на подшипниках, установлены Т-образные переходники, в нижней части которых, на подшипниках установлены рабочие ролики.
Таким образом, переходник с роликом на конце, может совершать маятниковое движение, в пределах зазора между наружной поверхностью ролика и внутренней поверхностью размольного кольца, установленного в корпусе ВММ.
Классификатор, представляет собой цилиндрический обод в виде «беличьего колеса», закреплённый на валу, который опирается на подшипники, проходит сквозь корпус, и приводится от наружного электродвигателя.
Размер щелей колеса классификатора, определяет величину размера частиц, подаваемых вместе с воздухом на выход из ВММ.
Для снижения вибраций корпус ВММ устанавливается на фундамент с помощью амортизирующих пружин.
Работа ВММ NEA (рис.1 и 2)
Включается привод вращения вертикального вала с кронштейном и роликами и, под действием центробежной силы, ролики, прижимаясь своей наружной поверхностью к внутренней поверхности размольного кольца, обкатываются по нему.
Материал, подлежащий помолу, подаётся из бункера непосредственно в зону измельчения с помощью барабанного питателя и одновременно с этим в нижнюю часть ВММ подаётся воздух, который поднимает материал из нижней части корпуса в зону измельчения, где перемещаются рабочие ролики и измельчают материал.
Мелкие и не измельчённые частицы, под действием потока воздуха поднимаются вверх и попадают в зону решётки классификатора, который приведён во вращение. Мелкодисперсные частицы, прошедшие сквозь решётку классификатора, уносятся с воздухом, а более крупные частицы помола, падают в рабочую зону, где измельчаются и, в конечном итоге, выходят из ВММ как готовый продукт.
Регулировка расхода воздушного потока, числа оборотов вертикального вала и числа оборотов колеса классификатора, дают возможность плавной регулировки размера частиц и производительности ВММ.
Схема работы ВММ встроенного в технологический цикл производства мелкодисперсного материала показана на рис.2
Валковая маятниковая мельница техническая характеристика
Валковая маятниковая мельница обладает широким диапазоном производительности: от 0,1 т/ч до 150 т/ч., при диапазоне мощности привода от 10 до 600 кВт.
- Расход сжатого воздуха в рабочем процессе от 3000 до 210 000 м3/ч
- Размер частиц исходного продукта от 0 до 50 мм.
- Размер частиц после измельчения от 10 до 1000 мкм.
- Влажность подаваемого материала от 0 до 35%.
- Диаметр рабочего измельчающего кольца от 500 до 2 700 мм.
- Количество рабочих валков от 1 до 5.
Применение ВММ NEA
ВММ широко применяются в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.
Производство удобрений: карбонатов, фосфатов, серы, кальция, сульфатов аммония тесно связано с применением ВММ.
Производство материалов для нефтяной промышленности: бентониты, бариты.
В химической и металлургической отраслях ВММ применяются для получения пигментов и порошковых покрытий, талька и оксидов железа и хрома, красок и диоксида титана.
В производстве керамических изделий: черепица, фарфоровая глина, отбеливающая глина, бентонит, каолин.
Измельчение карбонатов кальция
Обработка углеводородного сырья: уголь, кокс, лигнин.
Переработка минералов: тальк, графит, бикарбонат натрия, кремнезём.
Надёжная и простая конструкция ВММ, высокая энергетическая эффективность, долговечная эксплуатация, уникальный способ классификации, для получения точного гранулометрического состава, являются качествами, которые позволяют широко применять это оборудование в различных отраслях.
Рекомендуем к чтению: станки для лазерной гравировки
Обсуждение закрыто.