Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Барабанные печи. Устройство и работа.

При измельчении материала, предназначенного для разных стадий дорожного строительства, возникает необходимость удалить из него влагу, которая затрудняет этот процесс. Влажное сырьё, налипая на рабочие органы агрегатов дробления и измельчения, значительно усложняет их работу и снижает производительность всех видов дробильного оборудования.

Для удаления влаги из сырья, самым эффективным процессом является сушка в агрегатах, которые называются барабанные печи (БП). Рис. 1.

Применение БП.

Трубчатыми БП называются агрегаты, работающие в непрерывном режиме, в которых сыпучие материалы, перемещаясь от загрузочной камеры внутри печи, нагреваются от горячих газов, выделяемых горелками сжигающими жидкое или газообразное топливо. (Рис.2)

Барабанные печи. Устройство и работа.

Кроме функций сушки БП применяют в технологических процессах металлургии и химии.

БП нагревают сырьё в разных зонах барабана в различных режимах: в зоне горения топлива, где самая высокая температура реализуется радиационный нагрев, по мере движения горячих газов вдоль барабана, они охлаждаются и передают тепло материалу уже методом конвекции.

Неравномерность нагрева по длине БП создаёт тяжёлый режим работы футеровки в печах с применением технологических процессов, что сокращает сроки её замены.

По характеру взаимного перемещения сырья в печи и нагревающих его газов, БП делятся на прямоточные и противоточные. В прямоточных БП, направление движения газов от нагревающих горелок, совпадает с направлением движения материала, а в противоточных БП газы движутся навстречу перемещению сырья.

Применение того или иного способа нагрева сырья осуществляется в зависимости от технологического процесса его обработки.

Устройство БП.

Барабанная печь (рис.3), предназначенная для сушки влажных материалов, представляет собой транспортирующую трубу в виде барабана 6, на внутренней цилиндрической поверхности которой установлены винтовые лопасти, обеспечивающие пересыпание сырья и его перемещение в сторону разгрузки.

На наружной стенке барабана закреплены цилиндрические бандажи, опирающиеся на блоки роликов 2 и 3, причём на блоке 2 установлены только цилиндрические опорные ролики, а на блоке 3, установлены дополнительно конические опорные ролики, контактирующие с боковой поверхностью бандажа и предназначенные для удержания БП при вращении, от смещения в сторону разгрузки.

Барабанные печи. Устройство и работа.

Блок 2 установлен на фундаменте немного ниже блока 3, для создания уклона по горизонтали, опирающейся на них БП, около 30, что обеспечивает при вращении БП, перемещение материала в печи в сторону разгрузки.

В средней части барабана установлен привод вращения барабана, который состоит из: открытого зубчатого зацепления в виде шестерни и зубчатого венца, закреплённого на корпусе барабана, редуктора и электродвигателя. Привод может быть размещён по разные стороны барабана и обеспечивает как правое, так и левое вращение БП.

В головной части БП установлена загрузочная камера 1 с установленной в ней воронкой с лотком или шнековым питателем, для подачи в печь сырья и состыкованная с ней камера 7, а которой установлены газовые горелки.

На другом конце БП установлена разгрузочная камера 8, из которой высушенный материал попадает в транспортное средство для доставки потребителю.

Камера 7 соединяется с корпусом барабана с помощью лабиринтного уплотнения 8.

Одним из самых важных узлов БП является устройство для создания факела внутри объёма БП, которое называется горелка.

Наиболее часто для оснащения сушильных барабанов применяют вентильно газовые, вентильно компрессорные воздушные горелки или паро компрессорные мазутные горелки.

Применение всех видов горелок предполагает:

большой диапазон регулирования величины факела с помощью изменения расхода смеси топлива с воздухом;

обеспечение полного сгорания смеси топлива с воздухом для минимального содержания зольных остатков;

формирование достаточного геометрического статического и динамического напора газа, для преодоления аэродинамического сопротивления в объёме камеры сгорания БП;

возможность максимальной автоматизации и защиты процесса горения.

Основные отечественные производители БП для сушки:

Компания «Специальные решения»;УК «Проммаштехнолгия»;

«Сибпроммаш; Компания «МИДА».

Если вы хотите прочитать про Молотковые дробилки. Устройство и работа, переходите по ссылке.

Поделиться ссылкой:

Комментарии отключены.

По вопросам сотрудничества пишите на почту info@spec-machine.ru